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挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。碾环。碾环是指通过设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

调头模锻 毛坯下料长度可供锻两个锻件，坯料整体加热，在个锻件锻完后， 调转80%用钳子夹住锻件，余下的坯料锻另一个锻件。采用这种方法可省去钳夹头，捃高生产率，此种方法适用于单个锻件重2~3kg,长度不超过350mm的中、小锻件，否则锻打、切边操作不便，劳动强度大。对于细长、扁薄或带落差的锻件，不宜采用调头模锻，因在锻第二件时会使夹持着的个锻件变形。

锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后，消除了内部缺陷，如锻焊合空洞，压实疏松，打碎碳化物、非金属夹杂并使之沿变形方向分布，-或消除成分偏析等，得到了均匀、细小的低倍和髙倍组织。而铸造工艺得到的铸件，尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状，但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷；铸件的抗压强度虽髙、但韧性不足，难以在受拉应力较大的条件下使用。机械加工方法获得的零件，尺寸精度，表面光洁， 但金属内部流线往往被切断，容易造成应力腐蚀，承载拉压交变应力的能力较差。

主轴锻件是水力发电站设备中的重要锻件,对于要求十分严格，能否避免锻造过程中出现问题直接关系到其的好坏，本文根据实际生产经验，针对锻造过裎中端面凹心的出现进行细致分析，优化了锻造工艺。主轴锻件形状特点：主轴锻件形状特点：水口端部法兰直径-，中间部分直径小，直径落差大，水口端一圆直径大、长度小。