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热处理后锻件表面氧化物的清理和防锈是怎样的？
热处理后，由于锻件经过高温加热和快速冷却，表面难免会产生不同程度的氧化，锻件的氧化程度与锻件的加热温度、加热介质等有关。
一般来说，在空气介质中进行正火、淬火或退火处理时，锻件表面的氧化程度为-，通常会留下比较厚的氧化皮。在盐浴中进行加热淬火，由于盐浴能隔绝空气中氧气的氧化，所以锻件只在淬火转移的过程中产生氧化，所以在盐浴炉加热的条件下，锻件的氧化程度比上面的要轻一些，但也会在锻件表面留下黑皮。在保护气氛或真空炉中对锻件加热时，由于锻件是在炉内进行冷却的，所以锻件的氧化程度非常轻，只会留下氧化色或灰色。
在感应加热时，工件上的感应电流总是与感应圈中的电流方向相反，所以，感应圈上的电流集中于内侧流过，而位于感应圈内被加热工件上的电流则集中于表面，这就是邻近效应与集肤效成相叠加的结果。
在邻近效应的作用下，只有当感应圈与工件之间的间隙相等时，感应电流在工件表面的分布才是均匀的。所以，工件在感应加热过程中要不断地进行旋转，以消除或减少因间隙不等而造成的加热不均匀性，从而获得均匀的加热层。
锻件的过烧：
坯料在锻造或热处理加热时因炉温控制失灵、炉内温度分布不均、局部炉温过高而引起的。过烧锻件对静拉伸性能的影响不大明显，对疲劳性能则影响明显。铝合金过烧后，表面呈暗黑色，有时表面起泡，高倍观察晶粒粗大，出现复熔球，晶界变直发毛，-时产生三角晶界，沿晶界出现共晶体。这些现象不一定同时出现，只要出现一个现象就说明材料已经过烧。
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